根據電磁振動給料機現場組合應用中出現的問題，經總結其共性問題主要有:①振動給料機在下料土作過程中出現跳閘停機現象;②振動給料機的流量達不到額定值。經現場勘查、分析原因后發現振動給料機在下料土作過程中跳閘停機是因為在振動給料機與導料槽之間有片料現象，片料造成振動給料機超載而停機。對于電磁振動給料機的流量達不到額定值，是因為連接振動給料機與各種閥門的導料槽設計不合理，造成物料在振動給料機進口處堆積、有物料從振動給料機背后及側面溢出，從而使得物料在振動給料機的料斗中流動分布不均勻(物料堆積和溢出)，物料流速下降，則振動給料機流量降低達不到額定值。

　　根據分析要解決振動給料機現場組合應用中出現的上述2個問題，其解決措施是合理地設計改造導料槽。導料槽的設計要點為:①后角應足夠大，一般在600 ;②前角一般在550 150;③喉部尺寸T是物料顆粒的2倍，但不宜太大，過大易使物料對振動給料機料斗底部的沖擊力加大，且造成物料在進口處堆積;④料槽高H是物料顆粒的2倍;⑤振動給料機必須能自由振動，不能接觸任何結構。⑥導料槽與振動給料機后背的尺寸50 mm與側壁的尺寸D ,與底部的尺寸X,且側板應做成漸縮型，夾角應為20一30;⑦振動給料機流量選定后，導料槽設計時一應使喉部尺寸T對料槽高H的比在0.6一0.8，此時一的料流深度d幾乎等十料槽高H，超過這個比值，物料在給料機料斗中的分布將不均勻，致使物料在進口處堆積、從振動給料機背后及側面溢出，導致流速下降，流量降低。