作為制造業的企業，在生產制造振動給料機的時候要替用戶考慮，站在用戶的角度思考問題，這樣才能生產出更好更優異的給料機設備。給料機經常出現的問題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來說說出現溢料的問題該怎么辦?

　　以甲帶振動給料機為例。軸承型號為50×1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環形帶平行, 距離約 20mm。由于軸承中心距較大, 當物料從溜子落到環形帶上面時, 膠帶在分散點會產生約5～10mm 的下凹, 物料隨環形帶向前運行至分散點右側相鄰軸承時, 溜子側壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當物料粒度偏大時就會劃傷環形膠帶或環行膠帶被物料卡住引起給料機溢料。

　　因此分析原因實施改進十分必要。在分散點處增加雙線結構 70mm×1000mm軸承;同時把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機解決措施與定量給料機相似, 不同的是軸承型號為100mm×1300mm, 原先中心距為400mm, 實際增加雙線軸承。其他類似情況的給料機增加軸承數可適當調整原軸承中心距后再根據具體情況增加。

　　在增加軸承時需要在兩側支架處開軸承轉軸卡槽, 此時要避免凹槽過大;氣割開槽時注意不要燙傷側面輸線槽;保證新增軸承與原先軸承軸線平行且處在同一平面內;使用氣焊割溜子和使用電焊焊補時注意避免燙傷 環形膠帶(可預先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調緊環形膠帶和重新標定給料機。應定期檢查溜子側壁下沿磨損情況, 磨損嚴重時要及時更換。改造后的結構經過長期使用發現使用效果良好。在改造之后使用至今超過一年再沒有出現物料溢料現象, 明顯延長了給料機的使用壽命。